2026-01-15
我国现有加油站超11万座，年成品油销量突破3.5亿吨，安全管理与运营效率面临双重挑战。传统油站的管理运营还停留在基础数据手动记录的阶段，导致普遍存在卸油记录滞后、库存数据失真、销售对账困难、防爆区操作盲区四大痛点。不仅让加油站的运维数据无法形成统一、有效的数据记录，并且还对安全管理造成了威胁。在对“全流程可追溯、全区域防爆合规、全数据实时同步”的强制要求，普通移动终端被明令禁止带入卸油区、储罐区等核心区域。在此背景下，本安型防爆PDA手持终端T1S-Ex凭借本质安全的产品设计、气体防爆、粉尘防爆的双认证、油品条码识别与ERP/MES系统无缝对接能力，正成为加油站智慧运维的“安全数字中枢”。通过“一扫入库、一触出库、一机盘存”，该终端将加油站管理从“经验主导”升级为“精准闭环”，真正实现高危环境下“数准、人安、效高”的智慧运维新范式。
Details 防爆合规准入，打通卸油与储罐区数据采集进销存全链贯通，实现数据流转“零差错、零延迟”智能巡检联动，构建“设备+环境+人员”安防网
2026-01-13
我国拥有大量的煤矿储备，并且多以矿井开采为主。井下作业环境复杂、常有多重风险叠加的可能，瓦斯和煤炭粉尘导致的易燃易爆环境是风险的主要因素。而井下的人员安全管理和爆破物料管理是巡检、盘点的管理中最为关键的两项，不仅涉及到生产安全，更关乎生命安危。在传统管理模式下，因为易燃易爆环境只能依赖基础的人工盘点、纸质记录，脱离危险区域后再进行系统补录，导致了人员管理不及时、爆破物料盘点有偏差的可能。普通电子设备因不具备防爆资质被严禁带入矿井的高危作业区域。此时，本安型防爆PDA手持终端——T1S-Ex凭借防爆认证，能够在易燃易爆环境下进行使用，并且高效的盘点、定位管理能力将井下的安全管理从“被动响应”升级为“主动防御”，将安全生产管理等上升到了新的台阶。
2026-01-08
我国油气管网总里程随着能源输送网络的扩展还在不断提升，地形上覆盖沙漠、山地、沿海等复杂环境，日均输送原油、天然气超千万吨。传统巡检的离线记录和事后补录形式，存在隐患发现滞后、数据无法实时共享、应急响应脱节等致命短板。据不完全统计，31%的油气泄漏事故因初期征兆（如土壤异味、植被异常、微小渗油）未被及时发现或上报而演变为重大事故，平均从初现泄漏到全面失控仅间隔5.3小时；而传统模式下，从巡检员发现异常到调度中心启动应急预案，往往超过4小时，严重威胁公共安全与生态环境。在“早发现、快处置、全留痕”的高要求下，普通电子设备不仅因易燃易爆环境限制无法使用，无法实现多维度的数据采集和快速上报。在此高危场景下，T1S-Ex作为本安型防爆PDA手持终端凭借本质安全的防爆设计、多模传感集成与专网实时回传能力，正成为油气管道安全运维的“数字哨兵”。通过“多维预警，快速上报，全能记录”的能力提升，将泄漏响应从“小时级”压缩至“秒级”，真正实现高危环境下“人能进、数能传、险能控”的智能巡检新范式，为油气管道巡检提供了高效能的助力。
Details 秒级应急联动，构建“发现-上报-处置”响应链多模传感融合，现场完成“识别-评估-预警”闭环防爆可靠准入，打通数据采集“最后一米”
2026-01-06
在全球制造业向智能化、绿色化、高端化加速演进的进程里，我国正以“新质生产力”为核心引擎推动产业体系从“有没有”向“好不好”的阶段跃升。新能源电池、半导体、航空航天等作为高端制造领域的新质生产力的典型应用代表，对过程一致性、数据可溯性与质量零缺陷提出前所未有的挑战。然而当前的生产方式仍存在“人工作业依赖强、系统数据割裂、异常响应滞后”的提质增效困境。例如质量波动源于现场操作偏差或信息传递失真、单次批量返工平均成本依然较高、计划与执行脱节导致的产能损失等具体难题需要被解决。在此关键转型期，PDA手持终端凭借高可靠工业设计、毫秒级数据交互与多系统无缝集成能力，正成为高端制造提质增效的“数字基座”。通过在精密装配、智能仓储、全流程质检、闭环运维等核心场景深度嵌入，PDA终端将人的经验与系统的智能高效融合，为新质生产力筑牢“高精度、高效率、高韧性”的产业根基。
Details 精密装配“按指令零差错执行”智能仓储“动态精准协同管理”全流程质检“过程嵌入式防错”运维系统“预测性主动干预”
2026-01-04
在国家《新质生产力发展纲要》加速落地的推动下，新能源电池产业正从“规模扩张”转向“效率革命”。然而当前企业普遍存在人机协作断层、职能冗余重叠、技能匹配错位等问题——操作员的数据录入错误、调度指令不娴熟、工作交接无系统记录等问题，并且企业也还面临培训成本高等问题，导致在引入先进PDA终端等设备后会存在短期的劳动效率损失高达35%。例如根据不完全统计，超60%的电池工厂因协作流程不畅，使设备综合效率（OEE）平均下降18%，单条产线年均损失超百万元。面对新质生产力的巨大前进，并且还有对“人机协同、精准匹配、动态优化”的核心要求，PDA手持终端凭借场景化的任务引导、实时数据交互与智能调度建议能力，正成为重构劳动组合的“人机协同枢纽”。通过“扫即知岗、按需配人、动即协同”的优化效果，该终端将传统“人等设备”模式升级为“设备懂人、人随需动”的新质生产力劳动新范式。
2025-12-30
我国现阶段正加速发展以“技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级”为核心特征的新质生产力。在这一跨越式的进程中，数据作为新型生产要素，其采集的完整性、实时性与准确性，直接决定智能制造、绿色能源、高端装备等战略性产业的运行效率与决策质量。但目前大量企业在从传统制造向数智化跃迁过程中，仍数据的采集、转录、汇总依然存在无法互联、相互孤立等利用率不足的“最后一米”断层问题，最终导致材料统计、设备维护都在严重的孤岛现象，最终让企业的数字生产力无法形成从量到质的跃升。尤其在新能源电池、半导体、生物医药等高精度领域，一个批次号录入错误、一次温湿度漏记，都可能引发连锁性质量事故。在此需求之上，PDA手持终端凭借工业级可靠性、多模态识别能力与跨系统集成架构，对全场景数据在采集、识别、整理上都有着众多优势，正成为贯通“数字系统”的核心终端。通过在生产、仓储、物流、质检、运维等全场景实现“快速即采、扫后即传、源头可查”，PDA终端将碎片化信息转化为结构化数据流，为新质生产力注入可量化、可追溯、可驱动的精准数字动能。
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