为缓解我国副食品供应偏紧的矛盾，1988年农业部提出建设“菜篮子工程”，解决全国居民一年四季都有新鲜蔬菜吃。随着新世纪的交通基础设施建设发展，国家提出全国统一大市场的战略规划，让我们的物流运输效率成倍增长，使物流运输变得更加迅捷和方便。其中在冷链物流行业，货物的存储和运输需要在严格的低温环境下进行，随着物联网新兴发展势力的冲击，在一码一物的赋能状态下，每件产品都有对应的数据化标签身份，读取这些数据就知道该产品的各项准确信息，对产品的运输和出入库都有非常大的帮助，而如果仅靠人工去完成这些信息的识别，那么效率将会非常低下的。特别是低温运输过程中，出现的冷凝现象和低温冷冻现象，对数据采集设备提出了极为严苛的性能要求。传统扫描设备在低温环境中常常面临识别率低、设备故障频发等无法正常稳定工作的问题，严重影响了冷链物流的效率和准确性。工业扫描器凭借其卓越的耐低温性能和精准识别技术，为冷链物流行业的出入库操作等场景提供了有效的解决方案，实现了低温环境下的高效、精准条码识别。

工业扫码器在耐低温硬件与工业防护保障稳定的持续工作方面体现良好优势

企业的竞争就是生产力的竞争，如何提高生产力和生产效率，很多工业生产过程中已经逐步由人过渡到智能设备的使用。在工业扫描器没有出现之前，通常是采用人工对数据和信息的采集和记录，又因工人工作过程中会出现疲劳导致错误的发生，对采集的数据准确性就不能100%保证。所以人们就想到了用可以采集数据的设备来代替工人的重复性工作。而在冷链物流运输和出入库应用场景下，依然存在先进的工业扫描器，其采用先进的耐低温设计，能够在-30℃至50℃的极端温度范围内稳定运行。核心部件采用航天级密封材料和宽温设计，确保设备在低温环境下不会因为材料状态发生重大变化而出现故障。此外，工业扫描器配备抗冷凝屏幕和耐低温电池，即使在冷库中长时间工作，也能保持屏幕清晰、电池续航稳定。这种硬件设计不仅提升了扫描器在低温环境中的可靠性，还确保了设备在恶劣条件下的长期使用性能。

案例：某冷链物流企业采用工业扫描器后，设备在冷库中的故障率降低了80%，大大减少了维护成本和停机时间。

iData 手持终端针对冷链中的冷凝、结霜等情况有很好的解决方案

在冷链物流中，低温环境下的冷凝和结霜会覆盖在条码上，从而影响正常的识别和读取工作。工业扫描器通过搭载本地的AI算力处理器和深度学习算法，可在机内完成图像采集、畸变校正、码制解析全流程。即使面对倾斜、扭曲条码，也能实现高精准的读取，识别率高达99.98%。通过AI图像增强技术，扫描器能够自动调节补光强度，突破传统设备在暗光、强光、反光场景的识别瓶颈。此外，iData工业扫描器结合RFID技术，可以实现多目标识别，同时读取多个标签条码，并具备可读可写功能。这种高效的数据采集和处理能力，为冷链物流的全程可追溯性提供了有力保障。

案例：某生鲜企业的冷链采用工业扫描器后，综合的识别成功率超过99.85%，条码的识别准确率提升至99.99%。

工业扫描器在冷链物流中的应用，为低温环境下的精准条码识别提供了可靠的解决方案。通过卓越的耐低温硬件设计、精准识别技术以及高效的数据采集和处理能力，工业扫描器不仅提升了冷链物流的效率和准确性，还为低温环境下的更多应用提供了基础数据的支持。随着技术的不断进步，工业扫描器将在冷链物流行业中发挥更加重要的作用，推动冷链物流向智能化、数字化方向发展。