我国拥有大量的煤矿储备，并且多以矿井开采为主。井下作业环境复杂、常有多重风险叠加的可能，瓦斯和煤炭粉尘导致的易燃易爆环境是风险的主要因素。而井下的人员安全管理和爆破物料管理是巡检、盘点的管理中最为关键的两项，不仅涉及到生产安全，更关乎生命安危。在传统管理模式下，因为易燃易爆环境只能依赖基础的人工盘点、纸质记录，脱离危险区域后再进行系统补录，导致了人员管理不及时、爆破物料盘点有偏差的可能。普通电子设备因不具备防爆资质被严禁带入矿井的高危作业区域。此时，本安型防爆PDA手持终端——T1S-Ex凭借防爆认证，能够在易燃易爆环境下进行使用，并且高效的盘点、定位管理能力将井下的安全管理从“被动响应”升级为“主动防御”，将安全生产管理等上升到了新的台阶。

本质安全准入，打通井下数字管理

煤矿井下爆破器材库、装药点、起爆站均属I类爆炸性环境，普通手机、平板电子设备极易因短路、过热等成为引爆源。防爆PDA终端T1S-Ex通过本安电路设计与抗静电外壳，获得了气体防爆（Ex ib IIC T4 Gb）、粉尘防爆（Ex ib IIIC T130°C Db）的双重防爆认证，可在采煤工作面、掘进巷道、爆破物料存储点等最高危区域安全使用。这样的安全认证可以保证设备即使是在故障的情况下也不会成为引爆源，保障了作业区域的安全管理。对比传统的纸质手动记录后再重新录入的方式，直接携带PDA终端可以让数字工作的范围扩展到煤矿井的工作一线，实现全面的数字监管。例如某大型煤矿引入防爆PDA终端后，挖掘面等一线位置接入数字管理，生产计划调整的传达从以往的20分钟缩减为40秒，大幅提升了信息传达的实时性。

高效识别盘点，确保爆破物料账实一致

传统爆破品盘点需两人配合、逐枚清点，效率低且易出错。防爆PDA终端T1S-Ex支持一维码扫描快速盘点：对单发雷管，扫描管体激光码精准识别编码；对整箱炸药，无需开箱即可完成整箱的自动关联识别。系统自动比对使用记录和库存记录，当发现有偏差时即触发预警，并生成异常报告推送至安全生产管理部门进行后续复查。还可通过PDA查看历史领用记录，杜绝“重复申领、遗漏登记”的情况。如一家煤矿井应用该方案后，单次爆破物料盘点时间从2小时压缩至8分钟，账实相符率从92.8%提升至99.96%，节约盘点人力的同时将库存系统的时效性提升至3小时内。

应急一键联动，构建安全管理通路

当安全紧急情况发生时，每一秒都关于到整体矿井资产、工作人员的安全。传统模式虽然有应急处理的流程，但依然存在流程冗长和依赖人员值守的问题，无法满足快速高效导引、应急快速执行、多部门联动处理的状态。通过引入防爆PDA终端T1S-Ex，其内置的近场定位能力，可以实现井下的定位管理，系统将汇总当前的安全状态信息，并附带当前位置、生命体征（如连接可穿戴设备）进行快速上报。调度中心接警后，可远程启动局部通风、切断电源、引导邻近人员支援，并通过PDA推送撤离路线图。整个过程无需依赖固定设施，真正实现“应急方案一键执行”的高效响应处理，不再依赖逐层下达指令。例如某矿区在安全管理演戏中，通过PDA终端的定位功能和撤离指引，应急情况在2分17秒内完成报警、定位与路线指引并安全升井，能够让高危事件被高效、安全消除。

通过本质安全准入、高效爆破物料盘点和人员定位管理的三大实用能力，防爆PDA手持终端T1S-Ex正重塑煤矿井下安全管理体系。不仅提升了爆破物料管理的效率，更是从本质上提升了安全的监控密度、精度以及时效性。通过更为精准的监控、更为快速的执行，将安全生产管理提升到了一个新的台阶。随着5G专网井下全覆盖与矿井平台智能生产管理系统的深度融合，防爆PDA还将进一步实现“智能风险预演、自适应通风调控”，覆盖深部开采、冲击地压等极端工况。从“人盯人防”到“数智联防”，防爆PDA不仅是井下作业的随身装备，更是煤矿井下作业迈向全新数字化生产新阶段的关键载体。